***：在2017年席卷美国的飓风哈维过后，由于很多媒体对罐区、接收站和炼油厂的受损情况进行了报道，使储罐和浮顶的安全性成为人们广泛讨论的话题。根据国际石油和天然气生产商协会（IOGP）相关报告，浮顶罐发生故障的频率大约是在每年每625个储罐中有1个会有液体溢出到浮顶；每900个浮顶中有1个会沉到罐内产品中；极端情况下，每8300个储罐中有1个会发生火灾。

可能有人会说 – 这就是偶然事件，发生的几率不大，我们这里并没有这种极端天气。但是，谁能保证只有在极端天气时才会发生事故呢？中国有“防患于未然”的说法，如果把浮顶连续监控作为一种预防或减轻浮顶事故的安全措施，出现问题的***时间就能发现并解决故障，这对企业的安全生产具有一定的保证作用。

***：有些损坏很容易发现，比如说发现罐顶有浮油，这可能是浮顶泄漏造成的，***终可能导致罐顶下陷；另一个就是浮顶发生倾斜现象，然而，因为储罐太大，近距离情况下用肉眼根本察觉不到问题所在。

通常企业是采用人工巡检来发现问题的，例如工作人员爬到浮顶，通过浮顶通道梯到浮筒舱室检查内部、浮顶的支架和真空阀，检查密封件无泄漏、无腐蚀，还要确保通道梯是正常运行的。但因此而带来的问题是：检查项目多、人员在现场安全风险大、人工和维护成本高，企业保证按质按量地完成定期巡检也是个很艰巨的任务。巡检人员仅凭肉眼观察和经验往往无法发现早期的设备隐患，这些隐患会在毫无预警的情况下爆发，后果严重！

***：事故隐患往往可以通过数字化技术进行早期预测和发现，这就需要通过对浮顶的无线连续监控来实现。自动浮顶监控是一种可靠的防范措施，能够预测浮盘倾斜以及由此造成的故障。

艾默生的自动化监测方案中包括多点液位测量，常用的两种方式为：导波雷达方案和非接触式雷达方案，可以安装在罐顶，也可直接安装在浮顶。

导波雷达方案即在浮盘上安装至少三台罗斯蒙特3308无线导波雷达（***多六台），以间隔120度的安装方式定位，利用浮盘支柱的开口或呼吸阀的冗余孔。探针穿过浮顶进入液体产品，通过测量浮顶到产品表面的距离来计算浮顶是否倾斜。这是一个通过电池供电的无线解决方案，由于实现了过去无法实现的测量，成本节省可达60%。

非接触式雷达方案在罐顶安装至少三台罗斯蒙特5900S/5900C雷达液位计，彼此之间的安装距离相等。在每台雷达的正下方放置反射板，以便在不受干扰的情况下进行测量，通过比较浮顶或反射板至液面的距离来计算浮顶倾斜程度。这种非接触式解决方案大多数无需停罐 即可安装，也可以与多点温度传感器配合使用，计算API标准净体积。

两种方案的数据均通过储罐Hub传至Tank Master浮盘监测软件，该软件通过实时对比三个雷达测量值，在线追踪浮盘整体浮动情况，实现对浮盘的水平状态提前作出早期预警和判断。

***：如果大家还有什么问题，请发邮件至wx@gongboshi.com，或在本文下方留言！